製造業における生産管理のDX化の課題とは|導入のポイントとDX化の目的

実は、製造業におけるDX化は思うように進んでいないのが現状です。
時代の流れに合わせて大手企業ではDX化が進んでいますが、中小企業ではDX化のメリットを理解しつつも導入に踏み込めない企業が多いのです。

なぜなら、DX化は中長期的にはメリットの多くありますが、短期的にはデメリットも多いからです。
私たち「株式会社Pro-D-use」という経営コンサルティング会社では、これまでたくさんの「生産管理のDX化」の成功も失敗も見てきました。

本記事では、生産管理のDX化における中長期的なメリットや可能になる事柄だけでなく、短期的なデメリットやDX化実現のためのポイントについて解説します。

製造業において生産管理DX化の際の注意点は以下。

1. 自社に合わせた生産管理のDX化
2. 失敗しないためにDX化の課題を把握する
3. DX化を促進するための社内の雰囲気作り

この記事を読めば、こんなことが実現できます。

1. 人手不足解消して生産性を上げる
2. 人の可能性を最大限に活かすDX化
3. DX化の目的を明確にし自社の成長と発展を促す

今回の記事を参考に、製造業における生産管理のDX化について理解を深めてみてください。

また当社では「中小企業のDXの進め方」についても解説していますので、詳しく知りたい方は、ぜひ読んでみてください。

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製造業におけるDXとは

DXとは、デジタルトランスフォーメーション(Digital Transformation)の略で、デジタル技術を使っての業務や企業風土の改革を意味します。
業務をデジタル化させられるので、人手不足の解消や業務の効率化が期待されています。

具体的には、「生産工程にソフトを導入して生産管理をシステム化させる」「データ分析によって受注の予測や新商品の開発」「IoTツールを用いて製品のデータ収集」などがあります。
時代の流れにより製造業を取り巻く環境が変化する中、生産管理のDX化は企業経営の強い武器になります。

DX化の目的とは

DX化はデジタル機器や最新機器の導入が真の目的ではありません。
業務効率化や生産性の向上を目指していますが、このようにDX化で得た恩恵によって、新しい製品やサービスを生み出していくのが目的だと捉えましょう。

デジタル機器を人間が使いこなせば、人々の生活をさらにより良いものへと変化させていけます。
DX化とは、取引企業や顧客が求めているものを効率よく提供し、自社が認められ発展していくためのツールにすぎません。

「DX化をすること」を最終的なゴールとせずに、その先にある目的を見据えてDX化を検討していきましょう。

生産管理のDX化で可能になるもの

既存の業務体制を崩し、新しいシステムを導入し変化をもたらすにはエネルギーが必要です。
生産管理をDX化させると、何が可能になり、どんなメリットをもたらすのでしょうか。

DX化させた後の未来を明確に見据えて、改革に取り組んでいきましょう。

• 情報の見える化
• 人手不足の解消
• 生産効率の向上
• 設備のメンテナンスコストを削減
• 新しい価値の開発

情報の見える化

「見える化」とはビジネスシーンでよく使われる言葉ですが、元々は製造業で使用されていた言葉です。
紙で運用していた業務をIoTなどのビジネス技術を活用すると、一連の流れを可視化できるようになります。

受注からアフターサービスまでの流れをリアルタイムで確認できるので、トラブルも迅速に対応できます。
情報を共有できるので実態の把握がスムーズになり、企業で目指すべき方向性のブレがなくなります。

人手不足の解消

AIなどの機械を導入すると、今まで人間の手で行っていた業務も機械がカバーできるようになります。
人手不足は製造業だけでなく、少子高齢化が進む日本全体での大きな課題といえます。

生産管理のDX化により機械でできる業務は機械に任せ、人にしかできない作業に時間を費やせるようになります。
人が担うべき業務を見直していけるので、新しい時代に合わせた企業風土の構築が可能になります。

生産効率の向上

製造業において、生産効率の向上は最も重視すべきメリットのひとつです。
生産管理のDXによりデジタル化が進むと、人手不足の解消だけでなく生産性が向上します。

• 品質の安定
• 生産効率の維持と向上
• ミスがなくなる

生産効率が向上すると、少ない社員数でも多くの利益を生み出せるようになっていきます。
企業の競争力が上がり、同業他社との差別化にもつながっていくでしょう。

設備のメンテナンスコストを削減

設備を導入するとメンテナンスが欠かせませんので、必ずランニングコストがかかります。
IT技術を活用した設備導入であれば、設備に異常が出る前に早急に対応できるようになります。

従来ですと、設備に異常が出たら対応するか、定期的にメンテナンスを行うという方法でした。
事前防止でのメンテナンスが可能になれば、メンテナンスコスト削減につながります。

新しい価値の開発

生産管理をDX化させたら、業務に余裕が出ますので新しい価値の開発に注力できるようになります。
今までになかった概念や価値を創造し、生み出す余力が出てくるのです。

新商品の開発はもちろん、品質の向上に力を注ぐと顧客の満足度も上がり、企業としての成長に大きく貢献するでしょう。

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生産管理DX化の課題

製造業の生産管理をDX化させると多くのメリットがありますが、デメリットもあります。
デメリットは必ず理解してからDX化に取り組まなければいけません。

生産管理DX化の課題・デメリットには、以下のような点が挙げられます。

• 導入ツール選定の難易度が高い
• 短期的にコストがかかる
• 慣れるまでに時間がかかる
• DX化の取り組みの方向性が見つけにくい

導入ツール選定の難易度が高い

生産管理のためのDXツールをどのように選ぶかが、ポイントとなります。
抱える課題や解決させたい問題は企業により異なりますので、自社に合うものを選定しなくてはいけません。

ツールの導入には当然費用もかかりますし、新しいシステムは従業員の負担にもなります。
せっかく選んだツールが不向きのもので、かえって仕事がしにくくなってしまうという失敗例もあります。

DX化のためのツール選定のポイント

生産管理のDX化のツールを選ぶ際には、このような点を意識してみましょう。

• 得たい効果が得られるか
• スモールスタートから
• 導入後のサポートがあるか

DX化成功のためには、自社の課題を的確に把握して、自社に合うツールを選ばなくてはいけません。
さらに最初から大がかりな導入をしてしまわずに、小単位で導入をしてうまくいけば拡大させていくと失敗しても影響が小さくすみます。

またDXツールを提供する事業者のサポート体制が整っているのかも確認しておきましょう。
対応時間や、無料のサポート範囲など、契約前に確認しておくと安心です。

短期的にコストがかかる

生産管理のDX化を促進するには、ツールの導入が必要になりますのでイニシャルコストがかかります。
短期的に見ればコストがかかりますが、長期的にはコスト削減になると考えられますのでデメリットとも言い切れません。

DXツールを自社で開発するという方法もありますが、よりコストがかかります。
DXのシステム内製化は臨機応変な対応が可能ですが、時間やコストを考慮しておく必要があるでしょう。

慣れるまでに時間がかかる

生産管理のDX化を行ったはいいものの、使い方に慣れるまでに時間がかかったり、引継ぎがうまくいかないという課題があります。
アナログな方法で業務をしてきた従業員にとっては苦痛な時間になってしまうかもしれません。

しかし最新のツールを使いこなせれば生産性が上がりますので、乗り越えるべき課題であるともいえます。
導入当初はこのような問題も起こりうるものだと理解し、焦らずに導入や引継ぎを進めていきましょう。

DX化の取り組みの方向性が見つけにくい

「DX化をすすめよう！」とは言っても、その取り組みの方向性がなかなか見つからないというケースもあります。
製造業を取り巻く環境は時代と共に変化し続けていて、顧客からの要求も常に変化をしています。

時代の変化にともない、自社のあるべき姿を模索しているという企業もあるのではないでしょうか。
「どのように生産管理のDX化を進めていくのか」「自社の目的は何か」を明確にしておくべきだといえるでしょう。

顧客となる企業や消費者とのコミュニケーションをとり、DX化取り組みのヒントにしていきましょう。

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生産管理DX化を実現するためのポイント

生産管理のDX化といっても、具体的に何をどのように始めればいいのでしょうか。
DX化を実現するためのポイントを5つご紹介します。

• IT人材・DX人材を採用する
• 経営単位でイメージをもつ
• 社内のDXに対する理解促進
• 優先順位を考える
• ツール導入後の改善も継続していく

IT人材・DX人材を採用する

社内でDX化の方針が決定したら、専門の人材を招集しDX推進部門を作ります。
高く専門的な知識が必要になりますので、社内で適任者がいない場合には、新たな採用を検討する企業もあるでしょう。

複雑な専門知識に加え、自社の製造業に精通した人材が見つかるのが理想的です。
新たに採用をする場合には、全体を統括できるようなエキスパートを採用するといいでしょう。

経営単位でイメージをもつ

生産管理のDX化を促進していくには、経営陣の理解が必要不可欠です。
専門のDX促進部門に丸投げしてしまう例もありますが、DXの目的を考えると経営陣の関与は欠かせません。

経営部門とDX促進部門、さらには現場担当者への情報共有をスムーズにし、現場の理解を得られる体制を整えておきましょう。

社内のDXに対する理解促進

生産管理システムのDX化をするには、社内のDXに対する理解促進が不可欠です。
従業員全体がDXの意義を理解し、ポジティブな姿勢でいれば、柔軟に最新システムが導入できます。

DXを正しく理解し活用する、DXリテラシーの向上を促しましょう。
社内研修やIT関連の取得を推奨し、社内全体でデジタル化を支援する姿勢や仕組みを整えておくといいでしょう。

優先順位を考える

生産管理システムの導入は、スモールスタートからとお伝えしました。
大規模な導入ではリスクも大きくなるため、優先順位を考慮して、難易度が低いものから導入するようにしてみましょう。

状況を見える化させて、従業員にとっても優先順位が高いと感じられるものを優先します。
従業員全体でメリットのあるものだと導入のハードルが低く、メリットを理解できていれば業務もスムーズにいけると考えられます。

ツール導入後の改善も継続していく

生産管理のDX化は、ツールを導入したら終わりではありません。
ツールを導入した時点からがスタートであり、管理と業務改善を継続していかなければ意味がありません。

DX化をしたからといって、全てが自動で行われるわけではありません。
PDCAサイクルを回し業務改善計画を実行し、ツールを最大限活用してこそDX促進が成功したといえるでしょう。

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生産管理システムを導入している中小企業はまだ30％程度

大手企業の生産管理システムはすでにDX化が進んでいますが、中小企業では普及率が低いというのが現状です。
中小企業ではDX化の課題やデメリットへの負担が大きいと感じられ、なかなか踏み出せません。

いまだに人の手や紙を介して業務を行い、経験と勘で生産管理をしているという企業もあるでしょう。
生産管理システムを導入している中小企業は、30%程度だともいわれています。

DX化を行うのは簡単な改革ではありませんが、時代の流れに合わせた企業成長を促し、さらなる発展を目指していきましょう。

ビジネスの目的を明確にしたDX化を

大手企業がDX化を進め、生産管理システムの導入が当たり前の風潮になってくると、DX化自体が目的のように感じられてしまうかもしれません。
生産管理のDX化はゴールではなく、ビジネスでの問題を解決するためのツールにすぎません。

自社で生産管理のDX化を促進させたい理由は何でしょうか。
DX化が実現したら、どのようなメリットがもたらされるのでしょうか。

選ぶべきツールは企業により異なりますので、課題や目的を明確にし、DX化の先を見据えて計画を立ててください。
生産管理をDX化させるためのポイントを理解し、自社に合うDXツールの導入を検討していきましょう。

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